鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。一般情況下，原材料的內(nèi)部缺陷或表面缺陷的出現(xiàn)有時(shí)是不可避免的。例如內(nèi)部的成分與組織偏析等。原材料的各種缺陷不僅會(huì)影響鍛件的成形，還將會(huì)影響鍛件的最終質(zhì)量。
環(huán)形鍛件由于原材料的缺陷造成的缺陷有：
一、表面裂紋
表面裂紋多發(fā)生在軋制棒材和鍛制棒材上，一般呈直線形狀，和軋制或鍛造的主變形方向一致。造成這種缺陷的原閃很多，例如鋼錠內(nèi)的皮下氣泡在軋制時(shí)一面沿變形方向伸長(zhǎng)，一直延露到表面上和向內(nèi)部深處發(fā)展。又如在軋制時(shí)，坯料的表面如被劃傷，冷卻時(shí)將造成應(yīng)力集中，從而可能沿劃痕開裂等等。這種裂紋若在鍛造前未去掉，鍛造時(shí)便可能擴(kuò)展引起鍛件裂紋。
二、折疊
折疊形成的原因是當(dāng)坯料在軋制過(guò)程中，由于軋輥上的型槽定徑不正確，或丙型槽磨損面產(chǎn)生的毛刺在軋制時(shí)被卷入，形成和材料表面成一定傾角的折縫。對(duì)鋼材，折縫內(nèi)有氧化鐵夾雜，四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉，可能引起鍛件折疊或開裂。
三、結(jié)疤
結(jié)疤是在軋材表面局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。結(jié)疤的形成是由丁澆鑄時(shí)鋼液飛濺而凝結(jié)在鋼錠表面，軋制時(shí)被壓成薄膜，貼附在軋材的表面，即為結(jié)疤。鍛后鍛件經(jīng)酸洗清理，薄膜將會(huì)剝落而成為鍛件表面缺陷。
四、層狀斷口
層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。層狀斷口多發(fā)生在合金鋼（鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等），碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)。這種缺陷的產(chǎn)生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷，在鍛、軋過(guò)程中沿軋制方向被拉長(zhǎng)，使鋼材呈片層狀。如果雜質(zhì)過(guò)多，鍛造就有分層破裂的危險(xiǎn)。層狀斷口越嚴(yán)重， 鋼的塑性、韌性越差，尤其是橫向力學(xué)性能很低，所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的。
五、亮線（亮區(qū)）
亮線是在縱向斷口上呈現(xiàn)結(jié)晶發(fā)亮的有反射能力的細(xì)條線，多數(shù)貫穿整個(gè)斷口，大多數(shù)產(chǎn)生在軸心部分。亮線主要是由于合金偏析造成的。輕微的亮線對(duì)力學(xué)性能影響不大，嚴(yán)重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。
六、非金屬夾雜
非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過(guò)程中由丁成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學(xué)反應(yīng)形成的。另外，在金屬熔煉和澆鑄時(shí)，由于耐火材料落人鋼液中，也能形成夾雜物，這種夾雜物統(tǒng)稱夾渣。在鍛件的橫斷面，非金屬夾雜可以呈點(diǎn)狀、片狀、鏈狀或狀分布。嚴(yán)重的夾雜物容易引起鍛件開裂或降低材料的使用性能。
