為了提高鍛件質(zhì)量,獲得表面光潔和尺寸準(zhǔn)確的鍛件,以及滿足特殊金屬鍛造、精密模鍛等特殊鍛造工藝的要求,生產(chǎn)中越來(lái)越多地需要采用少無(wú)氧化加熱。目前在模鍛生產(chǎn)中,實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化加熱的途徑主要有快速加熱,介質(zhì)保護(hù)加熱與少無(wú)氧化火焰加熱等。
中、小型鋼質(zhì)鍛件主要采用鋼材或中小型鋼坯為原材料。在鍛造生產(chǎn)中,始鍛溫度一般取為最高允許的加熱溫度。一般以較高的爐溫裝爐,盡量采用較快的速度加熱。這是因?yàn)殇摬幕蜾撆饕呀?jīng)過塑性變形(軋制或鍛造開坯),內(nèi)部組織比較均勻,強(qiáng)度與塑性得到了提高,允許有較大的截面溫差。但是對(duì)某些特殊合金,在加熱到500℃以前,加熱速度應(yīng)有所限制。
直徑小于150~200mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼材和直徑小于100mm的合金結(jié)構(gòu)鋼材,采用一般加熱規(guī)范。一般般爐溫控制在1300~1350℃,其溫度頭為100~150℃左右,采用最大可能的加熱速度加熱。直徑200~350mm的的碳素結(jié)構(gòu)鋼坯和合金結(jié)構(gòu)鋼坯,采用三段加熱規(guī)范,裝料爐溫稍低,約在1150~1200℃范圍,裝爐后進(jìn)行保溫,保溫時(shí)間約為整個(gè)加熱時(shí)間的5%~10%。接著,以最大可能的加熱速度快速加熱,加熱到始鍛溫度后均熱保溫,保溫時(shí)間也為整個(gè)加熱時(shí)間的5%~10%。對(duì)導(dǎo)溫性較差、熱敏感性強(qiáng)的合金鋼坯(如高鉻鋼、高速鋼),裝料爐溫為400~650℃。
