鍛造廠為了謀求鍛件質量的均勻性，千方百計減輕偏析程度是很必要的。從國內的許多資料中已經看到改進熔煉和澆鑄技術所采取的成功措施。這些措施，包括降低硫和磷的含量；采用真空澆鑄技術和真空碳脫氧；改進鋼錠模的形狀；多爐合澆法和冒口發熱劑或電渣加熱冒口技術等。如果個別地來考慮這些措施中的每一項措施，似乎對改善偏析特性都只有有限的影響，甚至沒有顯示出什么影響，但綜合使用這些措施是成功的。
因此，過去普遍認為的隨著鋼錠尺寸加大，偏析愈大的觀點，在當前不再是適合的。許多大型鋼錠鍛造的重要鍛件，其質量已達到相當高的水平，滿足了當前設計和其運行工況條件的要求。
為了使普通鋼錠獲得更高的質量，可供采用的措施有：
1.硫和磷含量降低到一個必要的程度，但不是降低到技術上可能的極限值；
2.改變氧化物的形狀、尺寸和分布，如使用稀土進行脫氧；
3.有效的脫氣、如先進行預除氣而后進行鋼錠的真空澆鑄；
4.通過真空碳脫氧，利用低硅含量的效應；
5.改變鋼錠凝固過程，特別是控制冒口熱量和合適的鋼錠模的幾何尺寸來改變凝固過程。這樣可以大大減輕鍛件偏析的程度。
