隨著社會的日益發(fā)展以及鍛造廠的不斷發(fā)展，對軸鍛件的使用性能要求更高了，鍛造廠的軸鍛件對鍛造過程中的質量控制和檢驗也采取了嚴格的措施，這是防止軸鍛件產生缺陷和提高鍛件質量所必需的，由于引起軸鍛件質量問題的原因復雜，就決定了分析方法上的多樣化，而鍛件在機械產品上的重要性，又決定了鍛造廠對軸鍛件質量的高標準嚴要求。
我們所說的鍛件是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以及沖壓）的兩大組成部分之一，通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等的缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于其保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性能一般是要優(yōu)于同樣材料的鑄件。
軸鍛件粗加工超聲檢測合格之后是要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，沖擊性能要求較高，同時對強度的要求也是較高，在保證強度較高的同時是要滿足沖擊要求十分困難，鍛件超長、超重，同時在熱處理前打孔，熱處理淬火的時候極易彎曲變形，并且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的難度，為控制熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，并且力學性能難以達到，為了防止在淬火時淬裂、起火，保證產品力學性能一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。
軸鍛件的標準要求有標準件，也有非標準件之分，但軸鍛件的技術要求可總結為以下幾點要求：
1、軸鍛件余量尺寸要符合標準。
2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。
3、不得用鋼坯鍛打。
4、軸鍛件的材質要與零件的材質一至，化學成份要符合標準。并出具材質單。
5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。
6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。
7、軸鍛件粗車后要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。
